હીટ ટ્રાન્સફર પેપરનું વોરપેજ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ટ્રાન્સફર પેપર એક પ્રકારનું કોટેડ પેપર છે. જો કોટેડ લેયર અને બેકિંગ પેપરનો વિસ્તરણ દર શુષ્ક અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સુસંગત ન હોય, તો તે એકતરફી યુદ્ધનું કારણ બનશે. જ્યારે ટ્રાન્સફર પેપર લપસી જાય છે, ત્યારે તે નીચેની અસુવિધાનું કારણ બનશે:

1. પ્રિન્ટરને કાગળ ખવડાવવા અસુવિધાજનક છે（રૂમ ટેમ્પરેચર સૂકવવું (વોરપેજ)

2. જ્યારે શીટ્સ મોટા જથ્થામાં છાપવામાં આવે છે અને ઢગલા થઈ જાય છે, ત્યારે વોરપેજને કારણે ગોઠવણ અસુવિધાજનક હોય છે（રૂમ ટેમ્પરેચર ડ્રાયિંગ (વોરપેજ)

3. હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ પહેલા, ટ્રાન્સફર પેપરના વોરપેજને કારણે, ટ્રાન્સફર પેપર અને ફેબ્રિકનું સંરેખણ સચોટ નથી, પરિણામે ટ્રાન્સફર નિષ્ફળ જાય છે (રૂમ ટેમ્પરેચર ડ્રાયિંગ (વોરપેજ)

4. હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગની હોટ પ્લેટ હેઠળ, ટ્રાન્સફર પેપરનું વોરપેજ ટ્રાન્સફર ડિસલોકેશનનું કારણ બનશે અને ટ્રાન્સફર નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે（ઉચ્ચ તાપમાનનું વોરપેજ)

દેશ-વિદેશમાં વિવિધ ટ્રાન્સફર પેપર ફેક્ટરીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં યુદ્ધની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે. ઉત્કૃષ્ટ ટ્રાન્સફર પેપરમાં નાના વોરપેજ એંગલ અને ધીમા વોરપેજ હોય ​​છે, જે પ્રિન્ટીંગ અને ટ્રાન્સફર પ્રોડક્શન પ્રક્રિયામાં સપાટતા અને સમયની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે. તે ચલાવવા માટે સરળ છે.

ટ્રાન્સફર પેપર ઉત્પાદકો માટે વોરપેજને દૂર કરવી મુશ્કેલ સમસ્યા છે. ડબલ-સાઇડ કોટિંગ પદ્ધતિ અસરકારક રીતે વોરપેજને સુધારી શકે છે, પરંતુ તે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે. મોટાભાગના ઘરેલું ટ્રાન્સફર પેપર ઉત્પાદન સાધનોમાં ઘણીવાર આવી પરિસ્થિતિઓ હોતી નથી, તેથી તેને માત્ર કોટિંગ ફોર્મ્યુલા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી જ સુધારી શકાય છે.

ઇંકજેટ ટ્રાન્સફર પેપર માટે જરૂરી છે કે સળ જેટલી નાની, તેટલી સારી. જો પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન કરચલીઓ ગંભીર હોય, તો સંભવ છે કે કાગળ નોઝલને કમાન અને ઘસશે, ખાસ કરીને જ્યારે કાગળની સપાટીની ખરબચડી મોટી હોય, તો તે નાજુક નોઝલને નુકસાન પહોંચાડે તેવી શક્યતા વધારે છે (કેટલાક સાહસો કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં બરછટ અકાર્બનિક પાવડર ઉમેરે છે. ખર્ચ ઘટાડવા માટે, ટ્રાન્સફર પેપરની સપાટીને સેન્ડપેપર જેવી બનાવવી). ટ્રાન્સફર પેપરની કરચલીઓ ઘટાડવાની મુખ્ય રીત એ છે કે બેઝ પેપરથી શરૂઆત કરવી. જ્યારે બેઝ પેપરની સળ નાની હોય છે, ત્યારે કોટિંગ અને પ્રિન્ટિંગ સળ નાની હશે. બીજું કરચલી ઘટાડવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં સુધારો કરવાનો છે.

ટ્રાન્સફર પેપરનું કોટિંગ ફોર્મ્યુલા નેનો મટીરીયલ છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટ્રાન્સફર પેપરની સપાટીની સરળતા 3 સેકન્ડથી વધુ છે અને નોઝલને નુકસાન નહીં કરે.

ટ્રાન્સફર પેપરની સપાટી પરનું સ્પોટ (અશુદ્ધિ સ્પોટ) એ ટ્રાન્સફર પેપરનું મહત્વનું સૂચક છે. આ ફોલ્લીઓ બેઝ પેપર, કોટિંગ અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. સ્પોટ ઘન રંગીન પ્રિન્ટિંગના મોટા વિસ્તારને ગંભીરપણે જોખમમાં મૂકે છે, પરંતુ ફેન્સી પ્રિન્ટિંગ પર તેની ઓછી અસર પડે છે. ડોમેસ્ટિક ટ્રાન્સફર પેપરમાં સ્પોટ પ્રોબ્લેમ સામાન્ય છે. સુઝોઉ ક્વાંજિયા કંપનીએ સ્પોટને દૂર કરવા પર ઘણી તપાસ અને સંશોધન કર્યા છે, અને સ્પોટના જનરેશન અને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ પર ઘણા પ્રયત્નો કર્યા છે. બેઝ પેપરથી લઈને કોટિંગ ફોર્મ્યુલા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુધીના કડક નિયમો અને નિયંત્રણો છે, પરંતુ હજુ પણ પ્રતિ ચોરસ મીટર 1-2 સ્પોટ હોઈ શકે છે, નવી ફોર્મ્યુલાને ઓપરેશનમાં મૂકવામાં આવે છે અને સાધનસામગ્રીના રૂપાંતરણ સાથે, તે ફોલ્લીઓ દૂર કરે છે અને તેના સુધી પહોંચવાની અપેક્ષા છે. આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તર.

ગુણવત્તાની સ્થિરતા એ ઉપયોગીતાનું મહત્વનું સૂચક છે. ટ્રાન્સફર પેપરની સપાટીની ગુણવત્તા વપરાશકર્તાની શાહી, પ્રિન્ટ ડેટા સેટિંગ અને ટ્રાન્સફર મશીન પેરામીટર સેટિંગ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. ટ્રાન્સફર પેપરની સપાટીની ગુણવત્તામાં વધઘટ અથવા સતત ફેરફાર અંતિમ વપરાશકર્તાને ગોઠવણને અનુસરવા દબાણ કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, મૂળ રંગ માપાંકન ફરીથી કરવાની જરૂર છે, મૂળ પ્રિન્ટિંગ નમૂનાઓ કે જે ગ્રાહકોને પ્રદાન કરવામાં આવ્યા છે તે પુનઃઉત્પાદિત કરી શકાતા નથી પરંતુ ફક્ત ફરીથી કરી શકાય છે. તેથી, અંતિમ ગ્રાહકોને સ્થિર ગુણવત્તાની જરૂર છે. ટ્રાન્સફર પેપર ઉત્પાદકોએ આને ખૂબ મહત્વ આપવું જોઈએ, કારણ કે માત્ર સ્થિર ગુણવત્તા જ અસંખ્ય વફાદાર ગ્રાહકોને જીતી શકે છે.